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分析搪玻璃反应器粘壁现象的具体原因

来源: 时间:2019-11-23 16:04:10 次数:

    使用搪玻璃反应釜时会出现粘壁现象,这不仅影响工作,而且影响设备的性能。不管怎样,只要有不好的现象,就有原因。俗话说,好的结果来自好的理由。搪玻璃反应器粘壁现象的具体原因是什么?


    当反应液温度低于80℃时,如果使用氯化铵作为催化剂,由于氯化铵反应速度快,无法显示酸碱度。温度升高后,酸碱度迅速降低,反应速度加快,缩聚反应过于激烈,导致凝胶和壁粘连。因此,在操作过程中,应适当控制缩聚反应的温度和时间,以便及时终止反应。一般来说,反应溶液的温度应控制在0~95℃以内。

    冷却介质的温度过低或突然下降,使得釜壁与物料之间的温差过大,导致与搪玻璃反应釜釜壁接触的胶液粘在壁上。因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般情况下,蒸汽使用温度应低于180℃,温差热冲击应低于120℃,冷却冲击应低于90℃。

    当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时,搪玻璃反应釜的树脂缩聚反应过程不均匀,容易造成粘壁。因此,在生产操作中,压力和温度应缓慢升高。通常,引入约0.15Mpa的水蒸气保持2-3分钟,然后缓慢升高压力以升高温度。合适的提升速度为每分钟0.1~0.15Mpa.

    由于尿素中硫酸盐含量高,尿素将在后期添加。如果处理不及时,树脂将在反应釜中固化。因此,生产中应选择标准工业尿素原料,将尿素中硫酸盐的含量限制在0.01%以下,这些是常见的原因和处理方法,是操作反应中的注意事项,也是生产、加工和维护不当的原因和处理方法。因此,搪玻璃反应釜的生产加工应符合工艺和生产标准,使用时应按照操作规范进行。
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